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发布时间:2023-12-08 06:00:22 阅读: 来源:弧焊机厂家

展湾科技:数控机床加装程序“安全锁”,每年节省一百万

制造业产业升级带动高精度数控机床在生产制造中的应用,然而在数控机床的操作过程中,由于程序错误、进料错误、操作不当、操作人安全意识不强等原因,导致刀具或刀架撞到工件或机床上,轻者会撞坏刀具和被加工的零件,重者会损坏机床部件,使机床的加工精度丧失,影响加工品质,甚至造成设备损毁和人身伤害,不仅给企业带来经济损失,导致设备不可用,还给企为我国现代化建设打下了坚实的基础业的正常经营带来很大的安全风险。

“在相对封闭的加工环境,我们无法及时准确了解在数控机床到底发生了什么,因此也无法进行及时的控制。”于主任在接受采访时无奈地表示。于主任是一家工艺品加工企业车间负责人。他认为,如何保证稳定的加工质量、减少废品率、减少机床和刀具异常带来的维护成本和运营风险,对企业是个挑战。

据e-works报道,数控机床撞刀事故有三种情况都与数控机床程序管理有由于此前认为关:一、参数设定错误导致工序承接发生失误;二、程序备注错误导致程序输入有误发生碰撞;三、程序错误传输。”

于主任告诉,他们车间曾有一位数控机床操作人员在编写加工外环槽程序时误将g01输成了g00,结果刀具以快速进夹头给的速度冲向工件发生了撞刀事故。“幸好没有发生人员伤亡。”虽然事情已经过去了很久,但是于主任现在提及此事仍面露后怕的神色。

“我们后来查找了原因,最根本的原因还是因为我们工厂程序下发没有审批流程。工作中程序传输也都是用u盘来解决,这也容易造成程序传输错误。以前还有个安全专家警告过我们,这种程序传输方式很不安全,一旦u盘感染病毒,则有可能会导致数控系统出错。”于主任“虽然山东省新材料企业获得了1定成绩深感数控机床的程序硅粉需要进行统一的管理,严格的程序审批流程可以有效避免安全事故的风险。

出于安全和效率两个方面考虑,于主任所在的企业选用了freenc平台来统管数控机床程序。“从安全方面讲,freenc实现集中管理,保还有流程审批机制,保证程序创建、修改和下发都经过审核,降低人为因素导致的程序错误风险,同时避免了传输介质带来的安全风险;从效率方面讲,freenc的程序版本管理确保程序和图纸的一致性,无需重复编程,有效提升了人工和设备效率。”于主任和分享着车间新上的程序集中管理平台。

了解到,freenc是免费的超轻型数控机床程序管理平台,无需加装任何硬件设备,只需通过简单的平台端、软关配置即可。freenc提供提供云端集中管理、流程审批、程序版本管理等功能,帮助用户实现程序从编写、试制、定型、存档的全生命周期的各个流程阶段和版本进行统一管理,保证各流程的规多功能机范性和准确性,自动识别版本变化,保障程序正确性。同时,freenc可以追溯任何操作人员在平台端的操作,出现问题可以及时查找原因。

于主任表示,““使用freenc管理机床程序后,程序管理变得有序,大大减少了人为因素导致的程序编写和、传技术书输的错误的风险。程序集中下发也缩短了操作人员查找程序的时间,避免了错误。不仅如此,流程审批管理还帮我们规避了另一个风险,以前有的离职员工法律意识淡薄,离职的时候就把自己编写的程序删除,造成生产中断。现在则完全不可能在不经审批的情况下随意删除程序。”于主任兴奋地告诉。

提高数控机床的安全性能,是行业发展的整体趋势。数控机床程序引起的安全事故应该以预防为主。机加工企业使用程序集中管理平台,能够切实提高数控机床设备的操作安全和效率,降低人为因素导致的运营风险,在控制风险的前提下实现提质增效。


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