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纳米、激光在纹辊中的应用(二)

在纹辊制造中，除了纳米和激光高新技术外，近年来航天工业中新开发出一种石墨碳纤维材料，由于其具有质轻而坚硬的特点，在制造业中受到欢迎。在1994年发明的碳纤维辊芯很快便被应用相纸到柔印的纹辊辊芯上，成为新一代极具优势的纹辊。虽然长期以来钢辊因其物理性能，如强度、机械加工性能及耐用性等一直是纹辊最优选的材料，但由这种碳纤维辊芯代替传统的钢辊芯制成的纹辊，其强度是钢辊的2倍，重量却是钢辊的1/10。

这种碳纤维辊芯的纹辊经过试用发现具有如下的优点

:(1)由于碳纤维纹辊特别的轻，因此在换辊中易于处理，减轻了劳动力。(2)在换辊过程中碳纤维纹辊不易损坏，这样可节省大笔因要重新雕刻新辊所需费用。

(3)在印机的驱动部分中，碳纤维纹辊的总重量是钢辊重量的1/10，有利于降低辊间的磨擦力，使纹辊的使用寿命相应提高，从而减少了停机时间，提高了生产力。当印刷机的速度达到3000张/时的时候，钢辊与碳纤维纹辊的差异更是显而易见，钢芯纹辊的跳动很大，在其中心部分，不太能保持实地图像，而碳纤维纹辊，却能在整个辊表面上保持实地图像。碳纤维纹辊虽然轻而硬，但其偏移度却不到钢芯辊的1/10。这一特点的最大好处，极大地提高了大型柔性版印刷机的印刷质量。 纹辊清洗中的高新技术

纹辊是一种十分精密的机械部件，表面上均匀分布的许多形状一致的穴，在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。由于纹辊上的穴很细小精致，而墨穴内所填充的油墨量能转移到印版上大约只有70%～80%，余墨则残留在穴内。在传墨过程中由于余墨的干涸、墨中的杂质等诸多原因，使其会堵塞穴而使传墨不良，这不仅影响印刷质量，而且长期使用孔堵塞的纹辊，会增大油墨的损耗，缩短纹辊使用寿命。因此，纹辊在使用中要非常注意保养和清洗。

在纹辊清洗中，目前常用的方法有4种:

化学清洗法(如化学溶剂刷封盖机洗法、化学溶液浸泡法);

物理清洗法(如介质吹风清洗法;低压喷洗法;干冰清洗法;塑料细珠喷射清洗法等);

超声波清洗法;激光清洗法等。

而激光清洗是能自动打开近年来推出的一种高新技术方法。

激光清洗技术是指通过特殊镜头将高能激光束照射在纹辊表面，在不损伤纹辊穴壁的情况下，使表面和穴内残留的油墨、胶粘剂、蜡、有机硅、钢屑等残留物瞬间汽化蒸发或形成固体粉末剥离，从而达到洁净化的目的。利用激光清洗法法可以清洗1200线／英寸以上的纹辊，且不会损伤穴壁，比强度较高可以完全彻底地清除干墨、胶粘剂、版材及刮刀的钢屑等。与传统清洗工艺相比，激光清洗技术具有如下特点

:(1)它是一种“干式”清洗，不需要清洁液或其它化学溶液，因此没有化学清洗产生的环境污染问题，并且清洁度比板压机较理想;

(2)清除污物的范围和适用的基材范围十分广泛;

(3)激光清洗是一种非接触加工，可方便地实现远距离操作，如通过光导纤维传输，清洗有些方法不易达到的部位。并且可避免传统清洗方法的近距离操作对清洗物体表面有机械作用力，容易损伤物体表面的缺点;

(4)通过调控激光工艺夹具、其实夹具不1定要用液压的,除非你实验机测的试样的重量特别大,由于这样对人工不好操作的情况,而手动的夹具就不同了,相对来讲使用方便,操作更可靠些,所以目前夹具行业畅销的就是手动夹具了,对装备更人性化参数，可以在不损伤基材表面的基础上，有效去除材料表面的不同类型的污染物，使表面干净如新。此外，激光清洗还可以方便地实现自动化操作，符合智能印刷;

(5)激光清洗设备可以长期使用，一般只需要电费和维护费用，长期使用的运行成本比较低;

(6)激光清洗技术是一空心砖机种“绿色”清洗常见故障4：工艺，对环境基本上不造成污染。激光清洗技术研究起步于20世纪80年代中期，但直到90年代初期才真正步入工业生产中，除了纹辊的清洗之外，激光清洗技术已在多种工业、电子、文物等诸多领域中的清洗技术上得到广泛应用，并有逐步取代传统清洗方法的趋势。纹辊的激光清洗技术如今在美国已不断普及应用，它将推动柔版印刷向产品高质量、应用大范围的方向发展。

(待续)