当如何解决牛奶塑料袋掉色问题

如何解决牛奶塑料袋掉色问题

出色的包装设计，只有在良好的印刷手段配合下才能得以实现。优良的包装，是无声的推销员，可以发挥销售功能，激发人们的购买欲望。相反，文字模糊、图形掉色的包装产品很难被消费者认可。塑料袋是液体奶的常用包装形式，提高塑料袋的印刷效果，要从材料选择到印刷工艺和印后处理等各个环节入手。

塑料包装的印刷效果，是由薄膜本身与印刷工艺共同决定的。要得到理想的效果，必须从严格控制薄膜的生产着手，并且重视印刷和印后的每一道工序。

薄膜的选用和处理

超高强度液体膜是由高密度聚乙烯（LDPE）和线型聚乙烯（LLDPE）再配以一定比例的乳白母粒，经吹膜设备制造而成的。目前巿场上的奶膜产 品有乳白膜、黑白膜、珠光膜是主机可以接受的最大限度、高阻隔薄膜等。印刷油墨一般釆用聚胺类油墨，因为它在众多类型油墨中与聚乙烯较为亲和。此外，要使印刷不掉色，必须对液体膜的各道生产工序加以严格控制和检测。

选用原料

吹制薄膜必须选用新料，绝对不能使用回收再生料。因为再生料的溶体已被破坏，混入新料吹膜时会使薄膜热封性能下降，产生砂眼使破包增多，薄膜表面爽滑度下降。有些厂家为改善薄膜表面的爽滑性，在吹膜原料中加入超量油酸?胺类爽滑剂，这会造成薄膜表面张力下降，油墨的结合牢度自然难以保证。

挤出温度

吹膜原料的最佳挤出温度在160℃-180℃之间。温度过高世界舆论哗然之余会造成原料内容物渗出，影响薄膜表面张力；温度过低则会使薄膜加工不稳定，产量降低。

表面电晕处理

电晕处理的原理是薄膜经过有高压存在的两电极间，高压使电极间的空气发生电离，并使用20HZ使电极间产生电子流，电子在薄膜表面打成肉眼看不见的小凹坑，使薄膜表面形成极性，便于印刷油墨吸附。

薄膜的表面极性(即表面张力)可由达因液测试，一般刚经过电晕处理的薄膜表面张力应达到40达因以上，薄膜放置一星期后，也必须达到38达因以上，因为低于36达因的薄膜，对油墨没有吸附牢度。

薄膜的存放

一般来讲，薄膜最好是在吹制完成后一星期内使用。如需长时间存放，必须选择干燥、阴凉通风的仓库放置，最长不能超过3个月。并且，长时间堆放的薄膜使用前必须经过达因液测试，合格后方可使用，否则容易造成损失。

印刷工艺的控制

印刷工艺不良是造成油墨掉色的关键，一般在釆用适当的表印油墨和溶剂后，在印刷工艺上仍需注意以下三方面。

油墨的配比

油墨的配比应该根据环境气候的变化而调节。不适当的溶剂配比会造成油墨干燥困难和表面“假干”。假干是指挥发性较低的溶剂还没有完全挥发，油墨表面就已干燥结皮，印刷后放置一段时间，残余溶剂继续渗透，就会出现油墨粘连和脱色。

印刷速度和干燥箱温度

印刷速度不能过快，一般控制在30米/分钟为佳，干燥箱温度一般在℃，这样是为了让油墨溶剂完成固化和挥发，加强油墨附?牢度。

印刷环境

印刷车间的环境必须保证一定的湿度（60－70%），要求有良好的通风，温度在℃为佳，过于干燥的环境会引起薄膜静电难以释放，而过于潮湿的环境会使油墨挥发困难，牢度下降。

后道工序

印刷成品最好放置一天后再进行分切，这样有利于油墨的充分磁性引力与微粒的体积成正比固化和油墨附着牢度的提高。

经过生产工序上的严格控制后，油墨的附着牢度一般可以达到使用要求。但由于奶膜的印刷为表印，即油墨在薄膜的表面，容易受到各种损伤，水、酸、机械、磨擦或多或少都会引起油墨的掉色。况且，牛奶在灌装完成后，一般都需放进4℃的冷藏室冷藏，牛奶从冷藏室拿出来后，薄膜表面由于冷热交替，会产生结露现象。在运输途中，袋与袋之间由于震动产生磨擦。到了消费者手里，有的还需对牛奶加热饮用。这样一个过程就要求油墨同时具有优良的抗冷冻、耐水性、耐热性和耐磨擦性能，而这样的油墨产品在生产中是十分困难的。到目前为止，还没有一种油墨能完全具备以上四种特性。

要彻底解决这一现象，只有将表面印刷改成里印，油墨不在表面也就无需担心掉色，方法有三种。

第一种方法，复合奶膜结构为BOPP(外)/印刷/PE(内)，这结构需有专门灌装设备，成本也较高，每个袋子费用达到0.10元左右。

即在原奶膜印刷完成后，再增加一道工序，在印刷面流延一层透明的较薄的薄膜。它有三大优点：首先，对油墨层进行复膜保护，再无掉色之忧。而且由于复膜透明度很高，因此油墨亮度很好。其次，由于复膜隔绝了油墨和残留溶剂等有毒物质对牛奶的污染，消除了异味，卫生性大大增强。最后，由于覆膜、原有薄膜上的一些砂眼也被覆盖，漏包率几乎为零。它唯一的缺点是成本比普通薄膜增加了1500元/吨，但平均每个袋子的成本只增加0.005元，和前两种结构的薄膜相比，它的优势仍然比较明显。

转载自：科印