做和卷筒纸凹版印刷套印准确的影响因素二

卷筒纸凹版印刷套印准确的影响因素(二)

三 印刷压力

在所有的印刷方式中，凹版印刷施加的印刷压力最大。印刷压力的均匀性及大小直接影响到纸张张力的变化，进而影响到套印。

1.印刷压力的均匀一致性

根据多年的实践，笔者认为，对于印刷色数较少的产品（4色以内），印刷压力的均匀性对套印的影响不会太大，只要印刷压力达到印刷产品的要求即可；但对于印刷色数为4～6色甚至更多时，就必须对每个印刷机组的压力胶辊进行调整，使每一机组的压力胶辊两端保持平整、一致，前后机组的压力相一致济南新时期试金仪器有限公司全国知名企业，否则机组与机组之间会出现“撵纸”现象，使纸张过于松弛，或者纸张缠绕在凹印版滚筒周围，将刮墨刀刀刃损坏。另外，在日常工作中，要保持压印胶辊表面干净，因为一些非正常停机（如断纸、突然停机等）会使墨槽与小墨斗溢墨，压印胶辊也不可避免地会粘上一些，油墨在胶辊上干结后形成牢固墨皮，使胶辊的局部周长增大，从而使整个胶辊的均匀性发生变化，同时也会加速压印胶辊老化。

2.印刷压力的大小

印刷压力的大小也比较关键，一般情况下，可通过正常停机来验证印刷压力的大小。如果在正常停机时，每个机组的压力胶辊刚好能够自动抬起，说明印刷压力大小正合适。当然，这时对于某些色块（如金、大红底等）可能会出现印刷不实，即“发虚”现象，因此可以根据实际印刷的情况，在保持压力均匀性的基础上适当增加某机组的印刷压力。 四 印版轴头的粗细

凹印版滚筒分为有轴版滚筒和无轴版滚筒。对无轴版来说，每次换版都需要一根版轴来支撑。版轴在使用多次后，轴头会磨损得越来越细，外层的金属套会上下窜动，使版滚筒转动时形成偏心运动而影响套印。对有轴版滚筒而言，由于制版费较高，印刷厂家会对版滚筒进行多次退镀使用，在这过程中（800万转以上），轴头也会变得越来越细，出现上面的结果。如果要继续使用此版滚筒，建议相对减小轴头金属套的内径尺寸，因为一支带轴凹印版滚筒的制作费用较高，而轴头金属套的加工价FC 780 E Speedmaster的成型面积为780 x 570mm格却相对便宜许多。

五 印版固紧堵头

在换版时，如果凹版固紧堵头上得过松，则会使印版滚筒在压对机器的各种服务印胶辊的作用下发生轴向移动，出现图文横向套印不准的故障。所以在换版工作结束时、进行产品套印前，一定要仔细检查所有凹印机组的固版堵头是否松弛。

固紧堵头内部轴承的磨损也会对套印产生影响。如果磨损严重，就会出现轴头金属套窜动、凹版跳动的故障。为了防止轴承的磨损，在每次换版时，都必须对固紧堵头的内部轴承涂抹一定量的黄油。

六 光电扫描头

光电扫描头是检测凹版套印的关键部位，它扫描的信号直接传送给主控台，所以信号的稳定与否对套印起着至关重要的作用。下面就对光电扫描头的使用与保养作一简要说明。

光电扫描头的检测角度与所印刷的颜色紧密相关。在一般情况下，像红、黑、金、绿等较深的颜色，因为信号较强，所以扫被大量使用描头可以直视检测；而对于黄（透明黄、中黄、浅黄）、浅咖啡色及金银卡纸上印刷的白色等，由于信号较弱，这时扫描头必须旋转一定的角度进行检测，而且还要轻轻调节扫描头上的微调旋扭，直到主控台显示的信号稳定为止。在安排凹印工艺、制作凹印版时，一般要选用较深的颜色作为套印的基准色，这样做的好处是便于上机套印生产。

为了防止扫描头提供错误的信号，在日常工作中要保持光电扫描头的清洁，主套人员要定期对扫描头进行检查，做到检测头透明清澈，防止灰尘、纸毛、纸屑及油墨颗粒等杂物进入光电管内部，干扰扫描信号。

来源《印刷技术》